塑料型材擠出加工中,擠出速度與溫度具有密切關(guān)系。這二者之間的相互作用如下:
1. 溫度對(duì)擠出速度的影響:
溫度升高,物料粘度降低,流動(dòng)性增強(qiáng),易于被螺桿推動(dòng),從而可提高擠出速度。
溫度降低,物料粘度增大,流動(dòng)性下降,螺桿推動(dòng)能力減弱,擠出速度相應(yīng)降低。
2. 擠出速度對(duì)溫度的影響:
速度增加,物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間減少,需更高溫度保證充分塑化。
速度降低,物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間延長,可采用較低溫度以防過熱或分解。
二者關(guān)系概括如下:
正比關(guān)系:在一定范圍內(nèi),提高溫度可增加速度,因高溫降低物料粘度促進(jìn)流動(dòng)。但此關(guān)系非線性,溫度過高可致物料降解。
反比關(guān)系:在保證塑化充分前提下,降速通常需降溫,以防粘度增加導(dǎo)致過度剪切和設(shè)備負(fù)荷過大。
執(zhí)行時(shí)需注意:
每種塑料有最佳溫度范圍,超出可能降低產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設(shè)備。
生產(chǎn)中需找到平衡點(diǎn),在不分解燒焦的前提下,盡可能提高擠出速度。
調(diào)整速度時(shí)須相應(yīng)調(diào)整溫度,增速需適當(dāng)升溫,降速需適當(dāng)降溫。
不同擠出機(jī)設(shè)備特性也影響二者關(guān)系。