擠塑異型材在生產(chǎn)中彎曲主要有三個(gè)原因:
1.口模因素。口模提供的材料未能按型材各截面所需材料均勻分配，導(dǎo)致材料偏離。這是第一種彎曲。
2.原料和混合因素。如配方中各種原料混合不均勻，分散性差，流動(dòng)性不穩(wěn)定。這是第二種彎曲。
3.成型模具因素。由于擠塑不同型材各部位截面不同，從模具擠出后與模具內(nèi)壁接觸，摩擦面積差異較大，或過程中真空冷卻控制措施不當(dāng)，導(dǎo)致單面流動(dòng)阻力大，特殊型材截面大，形狀復(fù)雜，如平開或推拉框型材。同時(shí)，如果模具一側(cè)的結(jié)構(gòu)尺寸與模具偏差較大，模具一側(cè)的阻力大于另一側(cè)，也會(huì)向一側(cè)彎曲。這些都是第三種彎曲。
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