1.耐腐蝕性有些模具，如塑料異型材模具，由于塑料中的氯.加熱后分解分析氟等元素HCI.HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。
2.強(qiáng)韌性模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。塑料型材模具的韌性主要取決于材料的碳含量.晶粒度和組織狀態(tài)。
3.耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使腔表面拉伸.壓力變應(yīng)力的作用導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。冷熱疲勞是熱模具故障的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
4.高溫性能當(dāng)塑料異形模具工作溫度較高時，硬度和強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5.疲勞斷裂性能模具在工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會導(dǎo)致疲勞斷裂。它的形式是小能量多次沖擊疲勞斷裂.拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度.韌性.硬度.以及材料中夾雜物的含量。
6.當(dāng)塑料異型材模具型腔中的耐磨坯料變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本的.最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型有關(guān).數(shù)量.形態(tài).大小與分布有關(guān)。
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