塑料模具是一種組合塑料模具，用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低泡沫成型。根據(jù)澆注系統(tǒng)的不同，模具可分為三類(lèi):
(1)大水口模具:流道和澆口在分模線上，與產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，加工方便，成本低，所以很多人選擇大水口系統(tǒng)工作。
(2)細(xì)水口模具:流道和澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上。因此，需要設(shè)計(jì)一組水口分模線，設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度大。一般根據(jù)產(chǎn)品要求選擇細(xì)水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具:這種模具的結(jié)構(gòu)與細(xì)水口的結(jié)構(gòu)大致相同。最大的區(qū)別是，流道位于一個(gè)或多個(gè)熱流道板和具有恒定溫度的熱嘴中。沒(méi)有冷材料的模具，流道和澆口直接在產(chǎn)品上。因此，流道不需要模具。該系統(tǒng)又稱(chēng)無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料。適用于原材料價(jià)格高、產(chǎn)品要求高的情況，設(shè)計(jì)加工困難，模具成本高。
擠出成型又稱(chēng)擠出成型或擠出成型，其成型工藝如下：
首先在擠出機(jī)(類(lèi)似于注塑機(jī))的料倉(cāng)中加入顆粒狀或粉狀塑料，然后由旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺釘送至加熱區(qū)域，逐漸熔化為粘流狀態(tài)。然后，在擠出系統(tǒng)的作用下，塑料溶劑通過(guò)一定形狀的擠出模(機(jī)頭)模口形成所需截面形狀的連續(xù)型材。
擠出塑料零件內(nèi)部組織對(duì)稱(chēng)、緊密，尺寸相對(duì)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。而且?guī)缀涡螤詈?jiǎn)單，截面形狀不變，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維護(hù)方便，可持續(xù)成型，生產(chǎn)率高，成本低；幾乎所有熱塑性塑料和少量熱固性塑料都可以擠出。
塑料擠壓產(chǎn)品包括管材、板材、棒材、薄膜、各種異型材等。此外，擠壓成型還可用于塑料的著色、造粒、混合改性等。
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