模型被稱為工業生產之母，對日常大量的生產和制造有著重要影響。橡膠對橡塑產品的質量和外觀形態都有危害。雙色模中，因其可與此同時使用二色，外型更加強健，更受顧客青睞。但由于其加工工藝結構復雜，在注射成型過程中較多，更易出現注射成型過程中的問題。今天我給你們講一講，雙色模在注射過程中會出現什么問題
一：形變—雙色模出模時發生制成品變形的原因一般是：
1.前后左右模模溫度相差較大。
2.后模漲力不夠強，前波動力較大。
3.前模粘著力強。
4.環氧樹脂啟閉裝置不正常。
5.出現電源切換模式不正常的情況。
二：漏膠—雙色模出模漏膠，主要原因是：
1.預應力張拉處預壓不足。
2.成型標準差，一射制成品未加滿。
3.一射模仁規格不及時導致制成品的一射肉厚不足。
4.二射若PU、TPE等軟料可能是由于模溫太高所致。
三：匯膠線顯露——雙色模出模時，匯線皮顯著的原因是：
1.模貝沒有進行排氣處理，或者排氣管不足。
2.進膠位置不好。
3.不良的形式標準。
4.較低的模溫會會造成射壓﹑速度差等。
四、裂開——雙色模出模出現裂縫的原因一般是：
1.溫度方面，假設溫度過高，則會促使膠體溶液過軟，失去延展性，進而極易出現脆化。
2.加充量的速度，一般我們都是應該以較快的速度來達到注塑模具的補充量，如果加料速度過慢，就會出現加料的情況。
3.工作壓力，在雙色模注塑模加工全過程中，生產加工工作的壓力過大.速度過快.進料過多.過長的進料.試壓時間過長，會造成熱應力過大而開裂.
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