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        塑料擠出異型材產品生產工藝

        發布時間:2022-02-19    閱讀數:535

        擠壓成形是指通過螺旋螺旋擠壓的方法,使塑料成形后的材料不斷地從擠壓出來。

        從料筒擠出到機頭,將熔化的材料經機頭模具成形為類似于模具的型坯。

        拖動設備在冷模成形的過程中,不斷地將成形產品從模具中抽出,從而得到所需要的產品。

        為了得到具有良好外形和內部品質的型材,必須嚴格控制擠壓工藝,并對其進行嚴格的控制。

        重點是混合料,成型溫度,螺桿冷卻和轉速,擠壓壓力,冷卻定型等。

        3.1混合

        混合工藝首先將 PVC樹脂和配料配比添加到熱混機中,然后高速攪拌。

        攪拌溫度為120℃,攪拌均勻后,放入冷混機中攪拌,并在45℃左右攪拌。

        松散易流動的粉末混合液,取出待用。在拌和過程中,溫度的控制是非常關鍵的。

        高的話,材料容易發粘,結塊,塑化不均。

        這是一個很好的目標。因此,通常,高溫攪拌結束溫度為(115~120)℃,攪拌時間較長。

        在10分鐘至15分鐘后,冷混料的出料點為45℃。

        3.2擠壓成形溫度

        本公司所生產的產品為具有排氣功能的雙螺桿擠壓機。擠壓機通過

        經過預熱、加料、輸送、排氣、熔化等工序,使材料經過均勻塑化成型,并進入機器。

        頭部后面進一步均勻,在頭部的壓力作用下,擠壓成形為致密的型坯,并在流態下連續地流過。

        模制。

        擠壓成形溫度對塑料的塑化和熔融流動起著重要作用。

        成料塑化、型材制品的品質與產量都有很大的關系。圓筒及模具溫度

        由于 PVC的工藝溫度和分解溫度相當相近,所以必須嚴格控制。

        一般情況下,擠壓機的溫控主要是通過對料筒進給段至擠壓段進行溫度控制,從而將物料從固相狀態中分離出來。

        粉末或顆粒逐步熔化,使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求,各分段的溫度應按擠壓工藝進行。

        根據機器的特點,物料的配方處理特點和產品的品質需求來決定。擠壓成形溫度

        一般是指塑料的熔化溫度,它主要由料筒和螺桿的溫度決定。

        測試與控制簡單,一般采用機殼溫度來逼近熔化溫度,采用熱電偶進行控制。正在使用

        雙螺桿擠壓時,加料段的溫度要比樹脂的熔化溫度高,加料段、壓縮段、

        在排氣、均化兩個區域,其溫度場總體上呈現出馬鞍形的特征。

        噴嘴溫度對擠壓成型有較大的影響。機頭溫度應保持在合適的溫度范圍內。

        可得到較好的外形及機械性能,降低熔體出口的膨脹。

        圓筒的溫度

        擠壓溫度為170~180℃,按配方的規定, PVC材料的熔化程度太高,易發生裂化。

        著色,前沖模具的最高溫度為190~210℃。

         


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        地 址:淄博市周村區王村鎮尹家村

        公司簡介

        淄博海能塑業有限公司成立于1995年原淄博振興機械有限公司,是國內研發、定制生產加工各種塑料擠出模具,機械設備,這類異型材塑料制品系統化企業。專業提供繪圖、設計、制模、調試、定制加工(OEM)、運輸及售后一條龍服務。

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