擠壓成形是指通過螺旋螺旋擠壓的方法，使塑料成形后的材料不斷地從擠壓出來。
從料筒擠出到機頭，將熔化的材料經機頭模具成形為類似于模具的型坯。
拖動設備在冷模成形的過程中，不斷地將成形產品從模具中抽出，從而得到所需要的產品。
為了得到具有良好外形和內部品質的型材，必須嚴格控制擠壓工藝，并對其進行嚴格的控制。
重點是混合料，成型溫度，螺桿冷卻和轉速，擠壓壓力，冷卻定型等。
3.1混合
混合工藝首先將 PVC樹脂和配料配比添加到熱混機中，然后高速攪拌。
攪拌溫度為120℃，攪拌均勻后，放入冷混機中攪拌，并在45℃左右攪拌。
松散易流動的粉末混合液，取出待用。在拌和過程中，溫度的控制是非常關鍵的。
高的話，材料容易發粘，結塊，塑化不均。
這是一個很好的目標。因此，通常，高溫攪拌結束溫度為（115~120）℃，攪拌時間較長。
在10分鐘至15分鐘后，冷混料的出料點為45℃。
3.2擠壓成形溫度
本公司所生產的產品為具有排氣功能的雙螺桿擠壓機。擠壓機通過
經過預熱、加料、輸送、排氣、熔化等工序，使材料經過均勻塑化成型，并進入機器。
頭部后面進一步均勻，在頭部的壓力作用下，擠壓成形為致密的型坯，并在流態下連續地流過。
模制。
擠壓成形溫度對塑料的塑化和熔融流動起著重要作用。
成料塑化、型材制品的品質與產量都有很大的關系。圓筒及模具溫度
由于 PVC的工藝溫度和分解溫度相當相近，所以必須嚴格控制。
一般情況下，擠壓機的溫控主要是通過對料筒進給段至擠壓段進行溫度控制，從而將物料從固相狀態中分離出來。
粉末或顆粒逐步熔化，使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求，各分段的溫度應按擠壓工藝進行。
根據機器的特點，物料的配方處理特點和產品的品質需求來決定。擠壓成形溫度
一般是指塑料的熔化溫度，它主要由料筒和螺桿的溫度決定。
測試與控制簡單，一般采用機殼溫度來逼近熔化溫度，采用熱電偶進行控制。正在使用
雙螺桿擠壓時，加料段的溫度要比樹脂的熔化溫度高，加料段、壓縮段、
在排氣、均化兩個區域，其溫度場總體上呈現出馬鞍形的特征。
噴嘴溫度對擠壓成型有較大的影響。機頭溫度應保持在合適的溫度范圍內。
可得到較好的外形及機械性能，降低熔體出口的膨脹。
圓筒的溫度
擠壓溫度為170~180℃，按配方的規定， PVC材料的熔化程度太高，易發生裂化。
著色，前沖模具的最高溫度為190~210℃。
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