PVC型材擠出模具一體化生產是一種連續的生產過程，其中熱塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC），經過加熱成為流動狀態，然后在一定的壓力作用下通過模具。這個過程通常是使用擠出機來完成的，擠出機可以對塑料進行混合、塑化、脫水、造粒和喂料等準備工序或半成品加工。
模具的組成通常包括前模體、支架、后模體、分流梭、口模、芯棒等，這些都是用來確保型材形狀和尺寸的關鍵部分。值得注意的是，共擠型材生產中可能需要使用兩臺擠出機，一臺用于白色PVC混合料的塑化和擠出，另一臺則用于彩色PMMA的塑化和擠出。
在PVC型材擠出過程中，混料是一個重要的步驟，目的是將PVC和助劑按配方要求經準確計量后，在高速混合機中經熱混和冷混，使其達到半凝膠度高，流動性好，均勻密實的干混料。此外，擠出成型具有高效率、投資少、制造簡便，可以連續化生產，占地面積少，環境清潔等優點。
